Üretim Süreçlerimiz
Anasayfa / Üretim
Yüksek Hassasiyet & Mühendislik
Endüstriyel Bombe ve Metal Şekillendirme Süreçleri
Geniş makine parkurumuz ve yalın üretim prensiplerimizle; soğuk/sıcak preslemeden ısıl işleme, 3D robotik kesimden yüzey işlemlerine kadar projenize özel hassas çözümler sunuyoruz.
Soğuk ve Sıcak Presleme
Derin çekme yöntemiyle çok geniş kalıp parkurumuz sayesinde bombeleri en yüksek form ve boyutsal doğrulukla şekillendiriyoruz.
- Ø 21,3 mm - Ø 2.100 mm Çap Aralığı
- 2 mm - 200 mm Et Kalınlığı
- Yüksek form ve ölçü tolerans hassasiyeti
Sıvama ve Kenar Bükme (Flanşlama)
Büyük çaplı tank ve basınçlı kap başlıklarını tek parça halinde eksiz olarak sıvama ve kenar bükme makinelerimizde işliyoruz.
- Tek parçada Ø 8.200 mm çapa kadar
- 120 mm et kalınlığı kapasitesi
- 30 tona kadar tek parça ağırlık
Isıl İşlem (Heat Treatment)
Gaz yakıtlı yüksek kapasiteli fırınlarımızda 1.200°Cye varan sıcaklıklarda malzeme iç gerilimlerini alıyor ve mukavemet standartlarını sağlıyoruz.
- Normalizasyon (850 - 980°C)
- Gerilim Giderme & PWHT (595 - 720°C)
- Çözündürme Tavlaması (1000 - 1180°C)
3D Robot Kesim ve Delik Açma
3D robotik kesim sistemimizle bombelerin kubbe, köşe kavis (knuckle) veya flanş bölgelerinde radyal/aksiyel her pozisyonda kusursuz delik ve kaynak ağzı açımı sağlıyoruz.
- Plazma kesimde 85 mm et kalınlığı
- Oksijen/Otokojen kesimde 200 mm kalınlık
- 3 Boyutlu kontur ve nozul geçişleri
Kaynak Teknolojileri
Uluslararası standartlarda sertifikalı kaynak personeli ve otomasyon sistemlerimizle yüksek mukavemetli birleştirmeler yapıyoruz.
- Plazma-TIG (WIG) Kaynağı
- Tozaltı (SAW) & Elektroslag Kaynağı
- MIG / MAG ve Elektrot Kaynağı
Yüzey İşlemleri & Kenar Hazırlığı
Bombelerin montaja ve kaynağa hazır hale getirilmesi için mekanik taşlama, kumlama, asitleme/pasivasyon ve özel kaynak ağzı hazırlıkları yapıyoruz.
- Asitleme (Pickling) & Pasivasyon
- Kumlama, Polisaj ve Yüzey Taşlama
- DIN / ASME standartlarında kaynak ağzı
